{"id":4911,"date":"2024-01-25T14:46:03","date_gmt":"2024-01-25T13:46:03","guid":{"rendered":"https:\/\/mexa3d.com\/projectplanningen-gekloond\/"},"modified":"2024-02-05T15:01:19","modified_gmt":"2024-02-05T14:01:19","slug":"projectplanningen-gekloond","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mexa3d.com\/nl\/projectplanningen-gekloond\/","title":{"rendered":"Casestudie flessendop bij PepsiCo"},"content":{"rendered":"

<\/span><\/div>

Casestudie Freeform spuitgieten: PepsiCo flessendop<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

De uitdaging<\/strong><\/h3><\/div>

Conventionele gereedschappen missen ontwerpvrijheid en snelheid.<\/p>\n<\/div>

Oplossing<\/strong><\/h3><\/div>

3D-geprinte gereedschappen maken een ongekende snelheid en ontwerpvrijheid mogelijk in de gewenste materialen op maat.<\/p>\n

Een klassieke flessendop voor je favoriete Pepsi. Het materiaal dat voor dit project is gebruikt, is PepsiCo blauw HDPE.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>

Bouw<\/strong><\/h3><\/div>

Het ontwerp van flessluitingen is vaak uniek en merkspecifiek en vormt een extra uitdaging omdat het binnenste gedeelte van de sluiting kritieke kenmerken heeft.<\/p>\n<\/div>

60 minuten<\/h3><\/div>

Mallen maken<\/strong><\/h3><\/div>

Als het ontwerp compleet is, wordt het digitale ontwerp (STEP-bestand) omgezet in een matrijsontwerp door van het onderdeel een holte in een blok materiaal te maken en vervolgens de inlaat(s) en de eerste ontluchting toe te voegen.<\/p>\n

Het tweedelige initi\u00eble ontwerp maakt een snelle visuele kwaliteitscontrole mogelijk.<\/p>\n<\/div>

24 minuten<\/h3><\/div>

Hulpmiddelen voor afdrukken<\/strong><\/h3><\/div>

De matrijzen werden geprint met een resolutie van 100 \u03bcm om een goede matrijskwaliteit te garanderen en tegelijkertijd de set-up te optimaliseren voor een snelle productie.<\/p>\n<\/div>

5 minuten<\/h3><\/div>

Freeform Spuitgieten (FIM)<\/strong><\/h3><\/div>

De onderdelen werden gegoten op een 7-tons babyplast. De matrijzen werken echter hand in hand met elke ge\u00efnstalleerde basisvormeenheid.<\/p>\n

De cyclustijd per onderdeel was ongeveer 5 minuten en na elk schot was een minuut koeltijd nodig.<\/p>\n<\/div>

1 dag<\/h3><\/div>

Ontvormen<\/strong><\/h3><\/div>

De alkalische oplossing van Nexa3D werd gebruikt om deze onderdelen in slechts \u00e9\u00e9n dag te ontvormen.<\/p>\n

Deze tijd kan geoptimaliseerd worden door de matrijs opnieuw te ontwerpen, door een deel van de matrijs te verwijderen voor het ontvormen of door het onderdeel direct te verwijderen, indien mogelijk.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Totale tijd tot spuitgegoten onderdeel:<\/strong><\/h2><\/div>

89 minuten + 1 dag ontvormen<\/h2><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>

Opmerkingen<\/strong><\/h3><\/div>