{"id":6076,"date":"2024-05-17T14:52:33","date_gmt":"2024-05-17T12:52:33","guid":{"rendered":"https:\/\/mexa3d.com\/casestudie-perfect-deksel-pepsico\/"},"modified":"2024-05-22T17:35:54","modified_gmt":"2024-05-22T15:35:54","slug":"casestudie-perfect-deksel-pepsico","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mexa3d.com\/nl\/casestudie-perfect-deksel-pepsico\/","title":{"rendered":"Casestudie Perfect deksel PepsiCo"},"content":{"rendered":"

<\/span><\/div>

Freeform Spuitgieten PepsiCo De perfecte sluiting<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

De uitdaging<\/strong><\/h3><\/div>

Beperkte ontwerpvrijheid met het gewenste materiaal.<\/p>\n<\/div>

Oplossing<\/strong><\/h3><\/div>

3D-geprinte matrijzen met Freeform Injection Moulding, die voedselveilige materialen mogelijk maken.<\/p>\n

De perfecte flessendop van PepsiCo. Het materiaal dat voor dit project is gebruikt, is PepsiCo blauw HDPE.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/lite-youtube><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>

Bouw<\/strong><\/h3><\/div>

De flessendop is ontworpen om te lijken op de vroege PepsiCo flessendoppen en de uitdaging ligt in het interne ontwerp om een goede pasvorm te garanderen door middel van gegoten schroefdraad.<\/p>\n<\/div>

60 minuten<\/h3><\/div>

Mallen maken<\/strong><\/h3><\/div>

Als het ontwerp compleet is, wordt het digitale ontwerp (STEP-bestand) omgezet in een matrijsontwerp door van het onderdeel een holte in een blok materiaal te maken en vervolgens de inlaat(s) en de eerste ontluchting toe te voegen.<\/p>\n

Het tweedelige initi\u00eble ontwerp maakt een snelle visuele kwaliteitscontrole mogelijk.<\/p>\n<\/div>

90 minuten<\/h3><\/div>

Hulpmiddelen voor afdrukken<\/strong><\/h3><\/div>

De matrijzen werden geprint met een resolutie van 100 \u03bcm om een goede matrijskwaliteit te garanderen en tegelijkertijd de set-up te optimaliseren voor een snelle productie.<\/p>\n<\/div>

5 minuten<\/h3><\/div>

Freeform Spuitgieten (FIM)<\/strong><\/h3><\/div>

De onderdelen werden gegoten op een pers van 50 ton. De matrijzen werken echter hand in hand met elke ge\u00efnstalleerde basisspuitgieteenheid. De cyclustijd per onderdeel was ongeveer 5 minuten en de koeltijd na elk schot was 1 minuut.<\/p>\n<\/div>

1 dag<\/h3><\/div>

Ontvormen<\/strong><\/h3><\/div>

De alkalische Nexa3D-oplossing werd gebruikt om deze onderdelen in slechts \u00e9\u00e9n dag te ontvormen.<\/p>\n

Deze tijd kan worden geoptimaliseerd door de matrijs opnieuw te ontwerpen, door een deel van de matrijs te verwijderen voor het ontvormen of door het onderdeel direct te verwijderen, indien mogelijk.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Totale tijd tot spuitgegoten onderdeel:<\/strong><\/h2><\/div>

155 minuten + 1 dag ontvormen<\/h2><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>

Opmerkingen<\/strong><\/h3><\/div>