Wilson Sporting Goods reorganiseert workflows voor productontwikkeling met Nexa3D x Addifab
Op de lange termijn zal het Nexa3D x Addifab platform gebruikt blijven worden om nieuwe innovaties en verbeteringen aan bestaande productlijnen te ontwikkelen.

Wilson Sporting Goods zoekt betere prototype spuitgietmatrijzen
Het R&D/productontwikkelingsteam van Wilson is de laatste tijd sterk betrokken bij additive manufacturing en werkt samen met een aantal partners om voortdurende productverbetering en innovatie te ondersteunen. “We staan nog maar aan het begin van additive manufacturing”, zegt Glen Mason, manager Advanced Innovation/Industrialisation bij DeMarini (een divisie van Wilson Sporting Goods). “We willen niet alleen de cycli voor het maken van gereedschappen en het herhalen van ontwerpen versnellen, maar we willen ook onderzoeken hoe we productieklare matrijzen kunnen maken zonder dat er R&D-testonderdelen nodig zijn”, legt hij uit. “Ons doel bij het gebruik van de 3D-printer van Nexa3D en het FIM-platform van Addifab is om snel te kunnen falen en niet belast te worden met het in één keer goed krijgen van een ontwerp.”

Het onderzoeks- en ontwikkelingsteam van Wilson was op zoek naar een effectievere methode om spuitgegoten prototypes te produceren.
Voordat het ontwerpteam van Wilson Nexa3D en Addifab ontdekte, gebruikte het traditionele subtractieve productiemethoden om de gereedschappen voor prototypes van kunststof spuitgietmatrijzen te maken. Hoewel metalen matrijzen over het algemeen veel stijver en robuuster zijn dan kunststof matrijzen, zijn er enkele ontwerpbeperkingen waarmee rekening moet worden gehouden voordat je te ver in de concept-/ontwerpfase komt.
Daarnaast zocht Wilson, dat een wereldwijde productieoperatie moet ondersteunen, naar manieren om de levenscyclus van het productontwerp te verkorten en de time-to-market te versnellen om nieuwe manieren te vinden om
om snel functionele en testbare prototypes te maken.
Prototypen in één dag, niet maanden
Met Nexa3D’s brede printbereik en ultrasnelle LSPc-proces kan Wilsons R&D-afdeling nu meerdere onderdelen tegelijk en in de kortst mogelijke tijd produceren, waardoor meerdere ontwerpiteraties in één printbatch mogelijk zijn. Bovendien kunnen meerdere onderdelen die voorheen aan elkaar vastzaten nu als een enkel onderdeel worden geprint, waardoor de assemblagetijd korter wordt en de duurzaamheid van een bepaald onderdeel toeneemt.
Na het opstellen van een eerste concept kan het onderzoeks- en ontwikkelingsteam meestal in één werkdag een prototype maken – een proces dat voorheen maanden zou hebben geduurd.


“Omdat we zo veel sneller kunnen itereren, gereedschappen sneller kunnen printen dan we ze kunnen bewerken en sommige processtappen kunnen elimineren, kan ons R&D-team het zich veroorloven om fouten te maken. Dit helpt ons om onze time-to-market aanzienlijk te verkorten en stelt ons in staat om snel en flexibel te zijn in onze ontwerpbeslissingen.”
Glen Mason
Manager Advanced Innovation/Industrialisation, DeMarini (een divisie van Wilson Sporting Goods)