Freeform Injection Molding (FIM)

Verbindet das Beste aus Additiver Fertigung und dem Spritzguss

Wie funktioniert das Freeform Injection Molding (Fim) – 3D gedruckte Spritzgusswerkzeuge

Nexa3D und Addifab ermöglichen mit Freeform Injection Molding die Herstellung komplexer Spritzgussteile mithilfe von 3D-gedruckten Werkzeugen. Erleben Sie eine beispiellose gestalterische Freiheit in nur wenigen Tagen anstatt mehrerer Monate. Freeform Injection Molding öffnet die Tür zu einer schnelleren, kostengünstigeren und umweltfreundlicheren Produktentwicklung als je zuvor.

Drucken. Einspritzen. Auflösen.

Mit dem Freiform-Spritzguss erhalten Sie in drei kurzen Schritten ein werkzeugfertiges Bauteil, das in durchschnittlich zwei Tagen vom CAD bis zum spritzgegossenen Bauteil hergestellt werden kann.

Freeform Injection Molding (FIM) - Das Beste aus Additiver Fertigung und dem Spritzguss

Drucken.

Die Nexa3D-Plattform ist spezialisiert auf die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen. Hohe Präzision, enge Toleranzen und eine nie dagewesene Designfreiheit werden durch die einzigartigen auflösbaren Resine, wie dem xMold, ermöglicht. Die industriellen Nexa3D-Drucker, die die Plattform nutzen, sind harzbasiert (Resin) und beginnen bei einer Auflösung von 10 µm und allgemeinen Toleranzen von 10-80 µm auf der spritzgegossenen Komponente.

Einspritzen.

Freeform-Spritzgießwerkzeuge können auf jeder Spritzgießmaschine mit einem Einspritzdruck von bis zu 2500 bar und einer maximalen Schmelztemperatur von 450°C  eingesetzt werden. Die Spritzgießwerkzeuge sind mit allen herkömmlichen Spritzgießmaterialien wie Verbundwerkstoffen, Thermoplasten, thermoplastischen Elastomeren (TPE), Silikonen (LSR), Keramiken (CIM) und Metallen (MIM) kompatibel.

Auflösen.

Die wesentliche Voraussetzung für das Freiform-Spritzgießen sind die löslichen Spritzgießwerkzeuge. Anstatt das Bauteil wie beim herkömmlichen Entformen aus dem Spritzgießwerkzeug auszuwerfen, löst sich jedes Spritzgießwerkzeug auf, um das spritzgegossene Teil freizugeben. Bei diesem einzigartigen Verfahren wird das gefüllte Spritzgießwerkzeug für ca. 12-48 Stunden sanft in eine alkalische Wasserlösung getaucht.

Rapid Tooling

powered by xMOLD resin

Das patentierte Freeform Injection Molding (FIM)-Verfahren setzt auf die ultraschnellen Nexa3D-Drucker und xMOLD-Resin für 3D gedruckte Spritzgusswerkzeuge, die mit Tausenden von handelsüblichen Spritzgussmaterialien kompatibel sind, darunter auch verstärkte Hochleistungswerkstoffe. Fertigen Sie Spritzgussformen in Stunden, anstatt in Tagen oder Monaten.

Auflösbare Werkzeuge

powered by xMOLD resin

Das FIM-Verfahren stellt vollständig lösliche Werkzeuge her, die eine echte Designfreiheit und auch Hinterschnitte ermöglichen. Sie können Spritzgusswerkzeuge für hochkomplexe Teile schnell entwerfen und drucken. Anschließend den Prototyp mit Ihrem Produktionsmaterial spritzen und dann das Werkzeug auflösen, um die darunter liegende komplexe Form freizulegen.

“Das Freeform Injection Molding (FIM) ist eine transformative Technologie, die schnelle und kostengünstige Innovationen ermöglicht. FIM bietet viele unschätzbare Vorteile, darunter völlige Designfreiheit, funktionalen Realismus, umfangreiche Materialoptionen und endgültige physikalische Eigenschaften, die fortschrittliche F&E-Möglichkeiten ohne die traditionellen Einschränkungen ermöglichen.”

Ky Layfield, Senior Ingenieur für Verpackungsentwicklung, the Coca-Cola Company

Vom CAD zum einsatzbereiten, 3D gedruckten Spritzgusswerkzeug in Stunden anstatt Wochen

Durch die Kombination der Geschwindigkeit und des Durchsatzes der LSPc-Drucker von Nexa3D mit der Flexibilität des xMOLD-Kunststoffs können Sie innerhalb weniger Stunden vom Entwurf bis zum komplexen Werkzeugbau gelangen. Beschleunigen Sie Ihre Designzyklen, senken Sie Ihre F&E-Kosten und bringen Sie Ihre Produkte schneller auf den Markt – mit digitalem Werkzeugbau von Nexa3D.

Das komplette Desktop-FIM-Paket

  • XiP Desktop 3D-Drucker
  • xWASH FiM und Wash+Cure
  • xMOLD Harz (5kg)
  • XiP Bauplatte
  • Serviceplan (1 Jahr)

Wilson Case Study

Mit dem großen Druckbereich von Nexa3D und dem ultraschnellen LSPc-Verfahren kann die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Wilson nun mehrere Teile auf einmal und in kürzester Zeit herstellen, so dass mehrere Design-Iterationen in einer einzigen Druckcharge möglich sind.

[Download] Konstruktionsleitfaden für 3D-gedruckte Werkzeuge

Umfassende Gestaltungsrichtlinien für das Freeform Injection Molding

Das Freiform-Spritzgießen kombiniert die Freiheit des 3D-Drucks mit der Zuverlässigkeit und mechanischen Leistung des herkömmlichen Spritzgießens. Ein komplexes Werkzeug wird unter Verwendung eines auflösbaren xMOLD-Kunststoffs gedruckt, der mit dem eigentlichen Gussmaterial kompatibel ist, um Prototypen und Produktionsteile aus Kunststoffen in Endqualität zu erstellen – innerhalb von Stunden und zu einem Bruchteil der herkömmlichen Werkzeugkosten. Dieser umfassende Leitfaden führt Sie durch alle Designüberlegungen und Richtlinien zur Optimierung Ihres 3D-gedruckten Werkzeugdesigns.

Von der CAD zur Fertigung in wenigen Stunden statt in Wochen

Mit dem digitalen Werkzeugbau, der durch das xMOLD-Harz ermöglicht wird, können Sie echte Werkzeuge drucken, die mit Hunderten von aktuellen Spritzgussmaterialien kompatibel sind. Drucken Sie traditionelle Formen für höhere Stückzahlen oder auflösbare Formen für “unmögliche” Geometrien.

Überspringen Sie die Maschinenwerkstatt, drücken Sie einfach auf “Drucken und los”.

  • Senkung der Werkzeugkosten um 96 %

  • Häufigere und schnellere Iterationen

  • Wählen Sie aus Hunderten von injizierbaren Materialien

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