Das Fraunhofer-Institut hat das Metall-Spritzgießen mit 3D-gedruckten Werkzeugen revolutioniert und das Freiform-Spritzgießen für das Rapid Prototyping komplexer Metallteile eingeführt, das eine noch nie dagewesene Effizienz und Präzision in der Fertigung bietet.

“Durch die Serienproduktion mit der Nexa3D-Technologie und den richtigen Anpassungen konnten wir unsere Zuverlässigkeit bei 7000 Teilen auf über 97% steigern.”

Dario Dill, Operations & Digitalization, Co-Founder of MaxResolution

Erfahren Sie, wie Alstom die Lebensdauer seiner Hochgeschwindigkeitszugwagen mit 3D-gedruckten Ersatzteilen verlängert.

Mit dem großen Druckbereich von Nexa3D und dem ultraschnellen LSPc-Verfahren kann die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Wilson nun mehrere Teile auf einmal und in kürzester Zeit herstellen, so dass mehrere Design-Iterationen in einer einzigen Druckcharge möglich sind.

Mit Freeform Injection Molding und dem XiP Desktop 3D-Drucker konnte SPT Vilecon einem Kunden, der ein intravenöses Silikonprodukt entwickelt, eine frühe Design- und Materialüberprüfung durch die Verwendung von 3D-gedruckten Werkzeugen anbieten.

Die patentierten Hybridformen von PepsiCo, die mit dem industriellen 3D-Drucker NXE 400 hergestellt wurden, können erfolgreich für mehr als 10.000 Flaschen verwendet werden, bevor sie versagen, und das bei einer Kostenreduzierung von bis zu 96 % im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkzeugen.

Yawman Flight entwickelte in Rekordzeit einen einzigartigen Controller. Der endgültige Prototyp des Steuergeräts besteht aus 36 verschiedenen Komponenten, die alle mit dem XiP Desktop 3D-Drucker unter Verwendung von xABS3843-Hochleistungsharz gedruckt wurden.

Durch die Einführung des Freiform-Spritzgussverfahrens (FIM) mit dem XiP Desktop 3D-Drucker von Nexa3D und dem xMOLD-Material konnte Alpine Advanced die Produktionskosten um bis zu 86 % und die Vorlaufzeit um bis zu 91 % senken.