“Freeform Injection Molding hat es uns ermöglicht, den Einsatz des Spritzgießens auf Anwendungen mit geringen Stückzahlen auszuweiten, die normalerweise dem Fräsen und 3D-Druck vorbehalten sind, und gleichzeitig die Qualität, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit zu bieten, die man vom Spritzgießen kennt.”

Das Fraunhofer-Institut hat das Metall-Spritzgießen mit 3D-gedruckten Werkzeugen revolutioniert und das Freiform-Spritzgießen für das Rapid Prototyping komplexer Metallteile eingeführt, das eine noch nie dagewesene Effizienz und Präzision in der Fertigung bietet.

“Durch die Serienproduktion mit der Nexa3D-Technologie und den richtigen Anpassungen konnten wir unsere Zuverlässigkeit bei 7000 Teilen auf über 97% steigern.”

Dario Dill, Operations & Digitalization, Co-Founder of MaxResolution

Erfahren Sie, wie Alstom die Lebensdauer seiner Hochgeschwindigkeitszugwagen mit 3D-gedruckten Ersatzteilen verlängert.

Mit Freeform Injection Molding und dem XiP Desktop 3D-Drucker konnte SPT Vilecon einem Kunden, der ein intravenöses Silikonprodukt entwickelt, eine frühe Design- und Materialüberprüfung durch die Verwendung von 3D-gedruckten Werkzeugen anbieten.

Die patentierten Hybridformen von PepsiCo, die mit dem industriellen 3D-Drucker NXE 400 hergestellt wurden, können erfolgreich für mehr als 10.000 Flaschen verwendet werden, bevor sie versagen, und das bei einer Kostenreduzierung von bis zu 96 % im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkzeugen.

Mit dem großen Druckbereich von Nexa3D und dem ultraschnellen LSPc-Verfahren kann die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Wilson nun mehrere Teile auf einmal und in kürzester Zeit herstellen, so dass mehrere Design-Iterationen in einer einzigen Druckcharge möglich sind.

Yawman Flight entwickelte in Rekordzeit einen einzigartigen Controller. Der endgültige Prototyp des Steuergeräts besteht aus 36 verschiedenen Komponenten, die alle mit dem XiP Desktop 3D-Drucker unter Verwendung von xABS3843-Hochleistungsharz gedruckt wurden.

Durch die Einführung des Freiform-Spritzgussverfahrens (FIM) mit dem XiP Desktop 3D-Drucker von Nexa3D und dem xMOLD-Material konnte Alpine Advanced die Produktionskosten um bis zu 86 % und die Vorlaufzeit um bis zu 91 % senken.